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Utilisez ces quatre astuces pour changer la résistance de l'échangeur de chaleur à plaques!

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-04-22      origine:Propulsé

De nombreuses usines utilisent de plus en pluséchangeurs de chaleur à plaques, mais peu de gens disent que la résistance des échangeurs de chaleur à plaques, donc aujourd'hui, je vais donner une brève introduction à la majorité des utilisateurs, dans l'espoir d'aider tout le monde. Nous allons jeter un coup d'oeil.


1. Adoptez le panneau de mélange chaud


La structure géométrique de l'ondulation des deux côtés de la plaque de la plaque de mélange à chaud est la même. Selon l'angle de l'ondulation à chevrons, la plaque est divisée en une plaque dure (H) et une plaque souple (L). L'angle (généralement environ 120 degrés) est supérieur à 90.


2. Adopter l'échangeur de chaleur à plaques asymétriques


L'échangeur de chaleur à plaques symétrique est composé de plaques ayant la même structure géométrique de l'ondulation des deux côtés de la plaque, et forme un échangeur de chaleur à plaques avec des sections transversales égales de canaux froids et chauds.

Selon les caractéristiques de transfert de chaleur et les exigences de perte de charge des fluides froids et chauds, les échangeurs de chaleur à plaques asymétriques (à section transversale inégale) modifient la structure géométrique des deux côtés des plaques pour former des échangeurs de chaleur à plaques avec différentes zones de section transversale de coureurs froids et chauds. Le diamètre du trou d'angle sur le côté du canal large est plus grand.

Le coefficient de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques asymétrique diminue légèrement et la chute de pression diminue considérablement.

Lorsque le flux de fluide froid et chaud est relativement important, l'utilisation d'un seul processus asymétrique peut réduire la surface de la plaque de 15% à 30% par rapport à un échangeur de chaleur à processus unique symétrique.


3.Réglez le tube de dérivation de l'échangeur de chaleur


Lorsque le débit de fluide froid et chaud est relativement important, un tuyau de dérivation peut être installé à l'entrée et à la sortie de l'échangeur de chaleur du côté du grand débit pour réduire le débit dans l'échangeur de chaleur et réduire la résistance.

Afin de faciliter le réglage, une vanne de régulation doit être installée sur le tuyau de dérivation. Cette méthode devrait adopter une disposition à contre-courant pour augmenter la température du milieu froid hors de l'échangeur de chaleur et garantir que la température du milieu froid après la fusion de l'échangeur de chaleur peut répondre aux exigences de conception.

L'avantage de régler le tube de dérivation de l'échangeur de chaleur est de garantir que l'échangeur de chaleur a un coefficient de transfert de chaleur plus élevé, de réduire la résistance de l'échangeur de chaleur et les inconvénients sont légèrement plus compliqués à régler.


4. L'utilisation d'une combinaison multi-processus


Un agencement de combinaison à plusieurs flux est adopté, et davantage de flux sont adoptés sur le petit côté pour augmenter le débit et obtenir un coefficient de transfert de chaleur plus élevé.

Moins de débit est utilisé du côté du grand débit pour réduire la résistance de l'échangeur de chaleur.

La combinaison multi-flux apparaît comme un modèle de flux mixte, la différence de température moyenne de transfert de chaleur est légèrement inférieure.

L'inconvénient de l'utilisation d'une combinaison multi-processus est que la plaque d'extrémité fixe et la plaque d'extrémité mobile de l'échangeur de chaleur à plaques prennent le relais, et la charge de travail est importante pendant la maintenance.


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