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Produits chimiques de nettoyage pour échangeur de chaleur à plaques

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-05-26      origine:Propulsé

L'échelle et la feuille de transfert de chaleurde l'échangeur de chaleur à plaques sont de structure ferme et difficiles à nettoyer par des méthodes physiques, il remplace donc la méthode de nettoyage à l'acide dans le nettoyage chimique pour éliminer le tartre. Dans cette méthode, une solution chimique circule à travers l'échangeur de chaleur pour dissoudre et évacuer la saleté à la surface de la plaque. Cette méthode ne nécessite pas de démontage de l'échangeur de chaleur, ce qui simplifie le processus de nettoyage et réduit le degré de nettoyage. Étant donné que l'ondulation de la plaque peut favoriser l'écoulement du liquide de nettoyage et est bénéfique pour la dissolution de la couche de tartre, la méthode de nettoyage chimique est une méthode idéale.

1. Sélection de l'agent de nettoyage

Le choix de l'agent de nettoyage est actuellement le décapage, qui comprend les acides organiques et les acides inorganiques. Les acides organiques comprennent principalement l'acide oxalique et l'acide nitrique; les acides inorganiques comprennent principalement l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique. Selon l'encrassement et le processus de l'échangeur de chaleur, l'analyse des matériaux et des composants du tartre conduit à:

(1) L'échangeur de chaleur a une petite zone de circulation et une structure interne complexe, et il n'est pas facile de décharger le liquide de nettoyage s'il est précipité.

(2) L'utilisation d'acide chlorhydrique comme liquide de nettoyage est facile à provoquer une forte corrosion de la plaque et à raccourcir l'insertion de l'échangeur de chaleur.

Par conséquent, il est préférable de choisir un cation comme solution de nettoyage. En ajoutant du tampon et du surfactant à la solution de nettoyage cationique, l'effet de nettoyage est meilleur et la corrosion de la solution de nettoyage sur les plaques est progressivement réduite.

2. Le principe de base de l'élimination du tartre

(1) Dissolution: La solution acide réagit facilement avec les écailles de carbonate de calcium, de magnésium et de sodium pour former des composés solubles et dissoudre l'échelle.

(2) Effet de décapage et d'élimination: la solution acide peut dissoudre l'oxyde à la surface du métal et détruire la combinaison avec du tartre, de sorte que le tartre attaché à la surface de l'oxyde métallique est remplacé et réduit.

(3) Effet d'inclinaison du gaz: après que la solution acide a réagi avec les écailles de calcium, de magnésium et de phosphate de calcium, une grande quantité de dioxyde de carbone est générée. Au cours du processus de débordement, le dioxyde de carbone gazeux a un certain pouvoir d'inclinaison pour la couche de calamine insoluble ou à dissolution lente, de sorte que la calamine peut Le déplacement de la surface chauffée de l'échangeur de chaleur diminue.

(4) Effet de relâchement: pour les écailles mixtes contenant du silicate et du sulfate, comme les oxydes de calcium, de magnésium, de carbonate et de fer sont dissous dans la solution acide, la balance restante se détache et se lave facilement par la solution acide qui coule.

3. Exigences de processus pour le nettoyage de l'échelle

(1) Degré de décapage: l'augmentation de la température de décapage est bénéfique pour améliorer l'effet de détartrage. Si la température est trop élevée, la corrosion du liquide de décapage sur les plaques de l'échangeur de chaleur sera aggravée et la température du liquide de décapage doit être contrôlée à 60 degrés.

(2) Concentration de la solution de décapage: La solution de décapage doit être préparée en fonction de la concentration de 81% d'acide formique, 17% d'eau, 1,2% de tampon et 0,8% de tensioactif. L'effet de nettoyage est meilleur.

(3) Méthode et temps de décapage: La méthode de décapage doit être combinée avec une immersion statique et une circulation dynamique. Le temps de décapage consiste à tremper pendant 2 heures aujourd'hui, puis à faire un cycle dynamique pendant 3 à 4 heures. Pendant le processus de décapage, la concentration de décapage acide doit être fréquemment échantillonnée et testée. Lorsque la concentration des deux tests de décapage suivants est inférieure à 0,2%, la réaction de décapage acide peut être considérée comme terminée.

(4) Traitement Dunhua: une fois le décapage terminé, la plupart des oxydes de tartre et de métal à la surface de la planche sont dissous et décollés, exposant les métaux neufs, qui sont faciles à corroder.

4. Étapes spécifiques pour nettoyer l'échelle

(1) Rinçage: Avant le décapage à l'acide, l'échangeur de chaleur est d'abord ouvert pour le rendre exempt de boue, de tartre et d'autres impuretés, ce qui peut non seulement améliorer l'effet du décapage, mais également réduire la consommation d'acide du décapage.

(2) Versez le liquide de nettoyage dans l'équipement de nettoyage, puis versez-le dans l'échangeur de chaleur.

(3) Décapage: Faire tremper l'échangeur de chaleur rempli de solution acide pendant 2 heures, puis faire circuler de manière continue et dynamique pendant 3 à 4 heures, pendant lesquelles le nettoyage positif et négatif est effectué en alternance toutes les 0,5 heures. Une fois le décapage terminé, la valeur du pH de la solution d'acide faible est supérieure à 2 et la solution d'acide peut être réutilisée. Sinon, la solution acide doit être diluée et neutralisée puis évacuée.

(4) Lavage alcalin: Une fois le lavage acide terminé, il est préparé avec de l'hydroxyde de sodium, du sodium, du polonium et de l'eau déminéralisée selon une certaine proportion, et l'échangeur de chaleur est lavé aux alcalis par circulation dynamique pour obtenir une neutralisation acide et alcaline et faire l'échangeur de chaleur Les plaques ne se corrodent plus.

(5) Lavage à l'eau: Après le lavage alcalin, rincer l'échangeur de chaleur à plusieurs reprises avec de l'eau déminéralisée propre pendant 0,5 heure pour rincer soigneusement les résidus dans l'échangeur de chaleur.

(6) Enregistrement: pendant le processus de nettoyage, l'heure de chaque étape doit être strictement enregistrée pour vérifier l'effet du nettoyage.

5. Travaux auxiliaires du système de nettoyage

Afin d'obtenir l'effet de nettoyage idéal, il est nécessaire d'équiper les joints de tuyaux temporaires, les brides, les vannes, les tuyaux et les pompes doivent être correctement assemblés pour rendre leur fonctionnement sûr et pratique. Afin de s'assurer que l'échangeur de chaleur n'est pas corrodé, suspendez des éprouvettes du même matériau dans la conduite temporaire et observez l'état de la surface à tout moment pendant le processus de nettoyage. Après le nettoyage, le taux de corrosion est déterminé en fonction du changement de qualité.

Une fois le décapage terminé, l'acide organique à une concentration de 0,1% est versé dans l'échangeur de chaleur pendant 30 minutes, puis versé dans la solution de passivation pendant 5 heures pour former un film protecteur dense sur la surface métallique lavée. Une fois le nettoyage terminé, vérifiez l'entrée et la sortie de l'échangeur de chaleur et d'autres pièces, toutes les écailles sont toutes sorties et aucun résidu n'est déposé.

6. Mesures pour empêcher l'encrassement de l'échangeur de chaleur à plaques

(1) Contrôlez strictement la qualité de l'eau pendant le fonctionnement. L'eau adoucie dans le réservoir d'adoucissement de l'eau potable du système doit être rigoureusement testée pour la qualité de l'eau et ce n'est qu'après avoir réussi le test qu'elle peut être injectée dans le réseau de canalisations.

(2) Lorsque le nouveau système est mis en service, l'échangeur de chaleur doit être séparé du système. Après une période de circulation, l'échangeur de chaleur doit être incorporé dans le système pour éviter que les impuretés du réseau de tuyaux ne pénètrent dans l'échangeur de chaleur

(3) Dans l'ensemble du système, en plus du nettoyage irrégulier du filtre à impuretés et du filtre, le réseau de tuyaux doit également être maintenu propre pour éviter que l'échangeur de chaleur ne soit bloqué.


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