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Processus de nettoyage de l'échangeur de chaleur à plaques

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-12-16      origine:Propulsé

Processus de nettoyage de l'échangeur de chaleur à plaques

Processus de nettoyage de l'échangeur de chaleur à plaques


1.Isoler le système d'équipementet vidangez proprement l'eau de l'échangeur de chaleur.


2.Utilisez de l'eau à haute pressionpour nettoyer les boues, les algues et autres impuretés dans le pipeline, puis fermez le système.


3.Installer une vanne à bille(pas moins de 1 pouce = 2,54 cm) entre la vanne d'isolement et l'échangeur, et à la fois l'arrivée d'eau et l'orifice de retour d'eau doivent être installés.


4.Connectez la pompe de refoulement et le tuyau de raccordementde sorte que l'agent de nettoyage est pompé du bas de l'échangeur de chaleur et du haut.


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5.Commencez à pomper l'agent de nettoyage Fosterco requisdans l'échangeur de chaleur (le rapport peut être ajusté en fonction de la situation spécifique).


6.Répétez le cycle de nettoyage jusqu'à la durée de nettoyage recommandée. Au fur et à mesure que la circulation progresse et que les dépôts se dissolvent, le gaz généré pendant la réaction augmente, et l'air en excès doit être évacué par la vanne de purge à tout moment. Au fur et à mesure que l'air est évacué, l'espace dans l'échangeur de chaleur augmente. De l'eau appropriée peut être ajoutée. N'injectez pas une grande quantité d'eau au début, car cela pourrait provoquer un débordement d'eau.


sept.L'efficacité de l'agent de nettoyage doit être vérifiée régulièrement pendant le cycle, qui peut être mesurée avec du papier test PH. Si la solution est maintenue à une valeur de pH de 2-3, l'agent de nettoyage est toujours efficace. Si le pH de l'agent de nettoyage atteint 5-6, vous devez ajouter une quantité appropriée d'agent de nettoyage Fushitech. Le pH de la solution finale est resté inchangé pendant 30 minutes à 2-3, ce qui a prouvé que l'effet de nettoyage était atteint. Remarque: l'agent de nettoyage Forstek peut être recyclé et réutilisé, et le rejet entraînera des déchets.


8. Après avoir atteint le temps de nettoyage,récupérer la solution de nettoyage. Et rincez l'échangeur à plusieurs reprises à l'eau claire jusqu'à ce qu'il soit propre et neutre. Utilisez un papier de test de pH pour mesurer la valeur de pH de 6 ~ 7.


9.Après le nettoyage, il peut être allumé et exécuté. Vous pouvez également appuyer sur test pour voir s'il y a une fuite. En cas de fuite, des matériaux composites polymères Mega-Wah peuvent être utilisés pour la réparation et la protection, et la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée.


dix.Une fois l'équipement stable, notez le débit moyen actuel, pression de service, efficacité d'échange thermique et autres données.


11.Comparaison des changements des valeurs avant et après le nettoyage, il est possible de calculer les coûts d'électricité, de charbon et autres coûts de production économisés par l'entreprise chaque heure et l'augmentation de l'efficacité du travail. C'est exactement la compensation de valeur pour l'application de la technologie FOSTEC par l'entreprise.


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12. La même méthode de fonctionnement peut également être utilisée pour le nettoyage du condenseur et de l'échangeur de chaleur à cadre.


13. Si l'entreprise a besoin d'équipement pour le traitement de pré-filmage de passivation, elle peut fonctionner selon le processus suivant: pomper l'agent de pré-filmage de passivation dans l'équipement selon le taux de dilution recommandé (tout en accrochant l'éprouvette dans le réservoir de circulation) ; cycle selon le temps recommandé, tremper; détecter l'effet du pré-filmage (méthode du point rouge ou méthode du point bleu); décharge; rincer à l'eau jusqu'à neutralité (mesurer le pH 6 ~ 7 avec du papier test PH).

14. Après le pré-tournage de passivation, il est préférable deutiliser un équipement de ventilationtels que des ventilateurs pour sécher le système pour assurer et améliorer l'effet de pré-filmage de passivation.


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