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Procédure de nettoyage de l'échangeur de chaleur à plaques

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-05-25      origine:Propulsé

Avant le nettoyage, testez les fuites de l'échangeur de chaleur à plaques et vérifiez s'il y a des fuites internes (le fluide fuit du côté haute pression vers le côté basse pression): vidangez le fluide des deux côtés de l'échangeur de chaleur à plaques et chargez l'azote en phase inverse à nettoyer à la pression de service Après avoir maintenu la pression, laissez une douche ouverte ou un trou d'évacuation de l'autre côté. Si la pression ne baisse pas, les performances d'étanchéité sont bonnes. Ou vérifiez chaque endroit où l'échangeur de chaleur à plaques risque de fuir. En cas de fuite interne, la plaque de l'échangeur de chaleur à plaques doit être réparée ou remplacée.

Laver l'échangeur de chaleur à plaquesavec de l'eau chaude (environ 50 ℃), contrôler la pression de sortie et le débit de la pompe de nettoyage pour fonctionner dans les conditions permises par l'échangeur de chaleur à plaques, et laver autant que possible la balance attachée à la plaque jusqu'à ce que l'échangeur de chaleur à plaques il n'y a pas de turbidité évidente à la sortie. Le lavage à l'eau chaude est non seulement bénéfique pour réduire le dosage des agents chimiques, mais aussi pour raccourcir le temps de nettoyage chimique.

1) Formule liquide de décapage. La dose d'acide nitrique est de 3% à 5%, la dose de LXg-001 est de 0,1% et la température est la température normale.

2) Conditions et fonctionnement du processus de décapage. Ajouter de l'eau de refroidissement en circulation et un inhibiteur de corrosion LX9-O01 dans le réservoir d'acide pour dissoudre. Commencez le cycle de pompage et ajoutez de l'acide nitrique en portions après 20 grains pour constituer une solution de décapage d'environ 3% à 5%. En même temps, 3 pièces suspendues en acier inoxydable ont été suspendues dans le réservoir d'acide pour mesurer le taux de corrosion. Le temps de décapage est de préférence de 2-3h, généralement pas plus de 3h. Jugement du point final, si l'échelle principalement composée de carbonate de calcium, on peut voir que la mousse disparaît, le niveau de liquide dans le réservoir baisse, la turbidité n'augmente plus et la concentration d'acide est stable pour déterminer le point final de nettoyage . À la fin du nettoyage, la pièce suspendue doit être retirée à temps pour observer la corrosion et calculer le taux de corrosion moyen. Le tableau 2 présente les données d'analyse à la fin du nettoyage du refroidisseur.

Une fois le décapage terminé, la solution acide résiduelle du système est évacuée vers un réservoir de stockage temporaire pour neutralisation et évacuation. Ajoutez une grande quantité d'eau fraîche dans le réservoir pour faire circuler le nettoyage. Après vidange et régénération jusqu'à ce que la valeur du pH devienne neutre, arrêtez la régénération et la décharge. Après le décapage, séchez l'équipement avec de l'azote ou de l'air comprimé. Le rinçage consiste à remplacer davantage l'acide résiduel dans l'échangeur de chaleur à plaques. Selon l'organigramme du nettoyage, la méthode de rinçage en une passe est plus efficace et plus efficace que la méthode de circulation.

Si les plaques de l'échangeur de chaleur à plaques sont corrodées sous l'échelle, une évaluation du système est nécessaire pour déterminer le plan de nettoyage ou d'autres mesures. 3) Éléments d'analyse et fréquence lors du nettoyage chimique. Fer total: analysé une fois avant décapage, puis 2 fois / h; concentration en acide: 2 fois / h; turbidité: 2 fois / h.


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