(+86) -029-85200606 sales@guphe.com

Causes et solutions de la perte de charge excessive de l'échangeur de chaleur à plaques

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-04-29      origine:Propulsé

1. Causes

Les pipelines du système d'exploitationne sont pas normalement purgés, en particulier de nombreuses saletés (comme les scories de soudure) dans les canalisations du système nouvellement installé pénètrent à l'intérieur de l'échangeur de chaleur à plaques. Les sédiments et les matières en suspension dans l'appareil sont rassemblés au niveau du trou d'angle et de la zone de dérivation, ce qui entraîne une réduction significative de la zone du canal d'écoulement à cet endroit, provoquant une perte de pression principalement à cet endroit.

②La surface de l'échangeur de chaleur à plaques était petite lors de sa première sélection, ce qui a provoqué un débit trop élevé entre les plaques et une perte de charge importante.

③ Après que l'échangeur de chaleur à plaques ait fonctionné pendant une période de temps, la chute de pression est trop importante en raison de l'entartrage de la surface de la plaque.

2. Méthode de traitement

①Retirez la saleté ou le tartre dans le canal d'écoulement de l'échangeur de chaleur et nettoyez le système nouvellement utilisé une fois par semaine en fonction de la situation réelle. Lors du nettoyage de la balance sur la surface de la plaque (se réfère principalement au CaCO3), choisissez une solution contenant 0,3 acide sulfamique ou La solution d'acide 0,8 nitrique contenant 0,3 urotopine, 0,2 aniline et 0,1 thiocyanate de potassium est utilisée comme liquide de nettoyage et la température de nettoyage est 4O ~ 60C. Lorsque l'équipement n'est pas démonté pour le nettoyage par immersion chimique, l'entrée et la sortie du fluide froid de l'échangeur de chaleur doivent être ouvertes, ou lors de l'installation de l'équipement, installez le port de nettoyage DN25 sur les buses d'entrée et de sortie du support et injectez la solution de nettoyage préparée dans l'équipement. Après le trempage, nettoyez l'acide résiduel avec de l'eau propre pour obtenir un pH ≥ 7. Lors du démontage et du nettoyage, placez la plaque dans le produit de nettoyage Plongez dans le liquide pendant 30 minutes, puis brossez délicatement la balance avec une brosse douce et enfin nettoyez-la avec de l'eau propre. Pendant le processus de nettoyage, évitez d'endommager les plaques et les coussinets en caoutchouc. Si vous ne démontez pas la méthode de lavage à contre-courant mécanique, vous devez d'abord la placer sur les tuyaux d'entrée et de sortie du fluide Connectez une buse, connectez l'équipement au véhicule de nettoyage mécanique et injectez le liquide de nettoyage dans l'équipement dans le sens opposé au fluide. débit, le temps de nettoyage du cycle est de 10 ~ 15 min, et le débit moyen est contrôlé à 0,05 ~ 0,15 m / s. Pour contrôler la concentration massique de Cl dans l'eau claire à 25 mg / I Ensuite.

WaterL'eau de circulation secondaire est préférable d'utiliser de l'eau adoucie après le traitement d'adoucissement. Généralement, la concentration massique de matières en suspension dans l'eau ne dépasse pas 5 mg / L, le diamètre des impuretés ne dépasse pas 3 mm et le pH est ≥ 7. Lorsque la température de l'eau n'est pas supérieure à 95 ℃, la concentration de Ca et Mg ne doit pas être supérieure à 2 mmol / L; lorsque la température de l'eau est supérieure à 95 ° C, les concentrations de Ca et Mg ne doivent pas être supérieures à 0,3 mmol / L, et la concentration en masse d'oxygène dissous ne doit pas être supérieure à 0,1 mg / L.

③ Pour le système de chauffage central, vous pouvez utiliser la méthode de renouvellement de l'eau une fois.


Produits connexes

Form Name

Accueil

Copyrights 2019 GUphe Tous droits réservés. Plan du site