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Échangeur de chaleur à plaques dans l'industrie alimentaire

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-04-01      origine:Propulsé

Caractéristiques de l'industrie alimentaire


1. Les processus de fabrication des aliments comprennent le lavage, la cuisson, la concentration, la stérilisation et le stockage hydratant. Le processus consiste en des opérations répétées de chauffage et de refroidissement. De l'eau doit être ajoutée pour la dilution et chauffée pour la concentration. Pendant le stockage et le traitement des matières premières, un refroidissement est nécessaire pour éviter une détérioration de la qualité. En cours de circulation, non seulement une circulation à température normale, mais aussi une circulation à basse température. L'énergie de chauffage et l'eau sont des ressources indispensables.


2. La nourriture est composée de matière organique. Étant donné que les animaux et les plantes sont transformés, il n'est pas souhaitable de les placer naturellement pendant le stockage et la circulation, et dans la plupart des cas, ils doivent être refroidis.


Aperçu du chauffage


Les principaux processus utilisant la vapeur sont la cuisson, le séchage, le rôtissage, la stérilisation, le lavage, la concentration, le raffinage et d'autres, y compris la dissolution, le mélange et l'élimination des déchets.


Méthodes de chauffage des alimentssont classés comme suit:


I. La vapeur d'eau est directement envoyée à l'appareil de chauffage, c'est-à-dire l'appareil de chauffage dans lequel la vapeur d'eau et les matières premières sont en contact direct, comme la cuisson des matières premières de fermentation (alcool, brassage). Les réservoirs de cuisson continue du soja sont des appareils de chauffage à contact direct typiques.


2. Le dispositif de chauffage indirect à vapeur d'eau fait référence à un dispositif de chauffage à échangeur de chaleur, tel qu'un échangeur de chaleur à plaques utilisé dans le processus de concentration et de stérilisation de processus tels que le lait et le jus.


3. Utilisez directement le feu pour cuisiner et faire de la soupe.


4. Déclenchez directement l'appareil.


5. Dispositif de chauffage électrique.


Application dans le processus de fabrication du sucre


1. Aperçu du processus de fabrication du sucre


Le sucre brut entrant est dissous et les impuretés sont éliminées par remplissage d'acide carbonique, filtration, tour d'adsorption de charbon actif, résine échangeuse d'ions, etc., et une solution de sucre raffiné transparente et décolorée est préparée. Après la concentration de la solution de sucre dans un réservoir de tricotage épais, elle est envoyée dans un réservoir de cristallisation sous vide pour être bouillie et séchée, puis recristallisée. Après cela, la taille des grains de cristal est cohérente grâce au tamisage, et enfin l'emballage est effectué en fonction du type de produit.


2. Processus énergétique du processus de fabrication du sucre et rôle de l'échangeur de chaleur à plaques


La capacité de production de la production de sucre était 2004U. Consommation annuelle d'énergie: 2400kL de carburant (équivalent au pétrole brut) et 2300MW d'électricité.

La proportion d'énergie utilisée dans différents processus: 15% pour le lavage et le lavage du sucre, 65% pour la concentration et la cristallisation, 10% pour la classification et le séchage, et 10% pour les autres. Un échangeur de chaleur à plaques entièrement soudé est réglé pour récupérer la chaleur d'échappement pour chauffer l'eau d'alimentation de la chaudière, et un échangeur de chaleur à eau à vapeur de type à plaques est prévu pour le chauffage dans l'usine. Pendant le processus de cristallisation de concentration, un échangeur de chaleur à plaques est mis en place pour produire de l'eau chaude.


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