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Échangeur de chaleur à plaques Processus de nettoyage

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-04-28      origine:Propulsé

1. Le système d'équipement d'isolation devientévacuation d'eau propre dans l'échangeur de chaleur.

2. Après avoir utilisé de l'eau à haute pression pour nettoyer la boue, les algues et autres impuretés du pipeline, le système est fermé.

3. Installez une vanne à boisseau sphérique (d'au moins 1 pouce = 2,54 cm) entre la vanne d'isolement et l'échangeur. Les ports d'entrée et de retour doivent être installés.

4. Connectez la pompe de refoulement et le tuyau de raccordement de manière à ce que le produit de nettoyage soit pompé par le bas de l'échangeur de chaleur et inséré par le haut.

5. Commencez à pomper l'agent de nettoyage requis dans le condenseur (le rapport peut être ajusté en fonction de la situation spécifique).

6. Répétez le cycle de nettoyage jusqu'à la durée de nettoyage recommandée. La progression des cycles répétés et la dissolution des sédiments augmenteront également le gaz généré pendant la réaction, et l'excès d'air devrait être évacué par la vanne de purge à tout moment. Lorsque l'air de transfert est évacué, l'espace dans l'échangeur de chaleur se dilate et de l'eau appropriée peut être ajoutée. N'injectez pas une grande quantité d'eau au début, ce qui pourrait provoquer un débordement d'eau.

7. Si la solution est maintenue à un pH de 2-3, l'agent de nettoyage est toujours efficace. Si la valeur PH de l'agent de nettoyage atteint 5-6,

8. Une fois le temps de nettoyage atteint, la solution de nettoyage est récupérée. Et rincez l'échangeur à plusieurs reprises avec de l'eau propre jusqu'à ce qu'il soit rincé jusqu'à neutralité, utilisez du papier de test PH pour mesurer la valeur PH 6 ~ 7.

9. En cas de fuite, les matériaux composites méga-polymères peuvent être utilisés pour la réparation et la protection, et le remplissage de l'équipement peut être considérablement étendu.

10. Une fois l'équipement stable, notez les données actuelles telles que le débit moyen, la pression de travail et l'efficacité d'échange thermique.

11. En comparant les changements de la valeur avant et après le nettoyage, vous pouvez calculer le coût de l'électricité, le coût du charbon et d'autres coûts de production économisés par l'entreprise par heure et l'amélioration de l'efficacité du travail

12. La même méthode de fonctionnement peut également être utilisée pour le nettoyage capillaire de type plaque et de type cadre.

13. Si l'entreprise a besoin d'équipement pour le traitement de pré-membrane de passivation, il peut être utilisé selon le processus suivant: pomper l'agent de pré-membrane de raccourcissement dans l'équipement selon le rapport de remplacement recommandé (en même temps accrocher l'éprouvette dans le réservoir de circulation); cycle selon le temps recommandé, Immersion; tester l'effet du pré-filmage (méthode point rouge ou méthode point bleu); décharge; rincer à l'eau au neutre (utiliser du papier de test PH pour mesurer la valeur PH 6 ~ 7).

14. Une fois le pré-filtrage de passivation terminé, il est préférable d'utiliser un ventilateur ou un autre équipement de ventilation pour sécher le système afin d'assurer et d'améliorer l'effet de pré-filtrage de passivation.


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