ÉCHANGEUR DE CHALEUR DE PROCHAINE GÉNÉRATION?

ÉCHANGEUR DE CHALEUR DE PROCHAINE GÉNÉRATION

Tandis que leplaque de transfert de chaleur conventionnellea un motif ondulé homogène, la plaque asymétrique a une section de transfert de chaleur divisée en quatre quadrants, avec deux angles différents, B1 et B2, figure 4. La plaque asymétrique utilise une invention brevetée qui permet à la rainure du joint d'être positionnée dans le plan neutre de la plaque, encastrée à 50%, figure 3.2. Avec la rainure du joint dans le plan neutre, la distance entre la surface du joint des plaques adjacentes et la rainure du joint sera désormais la même quelle que soit la rotation de la plaque. Les plaques conventionnelles, avec rainure de joint 100% encastrée, ne peuvent tourner que sur un axe, l'axe Z.

Asymétriqueplaques de transfert de chaleursont disponibles avec un motif thêta haut ou bas. Avec ces deux motifs et les degrés de liberté de rotation supplémentaires, il est possible d'avoir six géométries de canaux différentes. C'est le double de celui des PH E conventionnels.

Canal HS. Deux plaques à haute teneur en thêta combinées avec des pointes de flèches

dans le même sens, figure 4.1.

Chaîne HD. Deux plaques à haute thêta combinées avec des pointes de flèches

en sens inverse, figure 4.2.

Canal LS. Deux plaques à faible teneur en thêta combinées avec des pointes de flèches dans

dans le même sens, figure 4.3.

Canal LD. Deux plaques à faible teneur en thêta combinées avec des pointes de flèches dans

la direction opposée, figure 4.4.

Chaîne MS. Combinaison d'une plaque thêta haute et basse avec une flèche

dirige dans la même direction, figure 4.5.

Canal MD. Combinaison d'une plaque thêta haute et basse avec des pointes de flèche dans le sens opposé, figure 4.6.

Trois des géométries de canal sont identiques à celles disponibles avec les plaques conventionnelles.

Les canaux HD, LD et MD sont identiques aux canaux conventionnels H, L et M. Trois nouveaux canaux formés avec des pointes de flèches dans la même direction ont augmenté l'efficacité thermique par rapport à leurs homologues avec des pointes de flèches dans la direction opposée. Cette augmentation de l'efficacité est le résultat d'une turbulence accrue des fluides de traitement. Pour former les canaux asymétriques à l'intérieur du pack de plaques, les plaques sont systématiquement tournées pour obtenir la combinaison souhaitée de canaux S et D, correspondant à la longueur thermique requise pour chaque fluide.

La possibilité de faire pivoter les plaques les unes par rapport aux autres permet à l'ingénieur de conception d'optimiser indépendamment le canal pour les fluides chauds et froids, en faisant correspondre les longueurs thermiques requises pour chaque fluide avec celles réalisables par le regroupement. Cela permet aux tâches thermiques avec différentes exigences de longueur thermique côté chaud et côté froid d'être efficacement gérées par un PHE, n'ayant plus de conceptions d'échangeur contrôlées par un côté ou l'autre. Les avantages des regroupements asymétriques sont illustrés ci-dessous, où les mêmes conditions sont utilisées que dans l'exemple précédent pour les plaques conventionnelles.